توليد و بومي سازي زنجيره تأمين GRP

گروه صنعتي آب حيات در راستاي تكميل سبد فروش و خدمات خود و نزديك شدن به تامين كنندگي كامل نيازهاي مشتريان خود در شبكه انتقال و توزيع آب، از همان آغاز فعاليت خويش موضوع بررسي و توليد لوله با  انواع مواد و تكنولوژيهاي پيشرفته را در دستور كار خود قرار داده است. در كشور مابه واسطه تنوع اقليم هاي آب و هوايي و پروژه هاي عمراني ضرورت به استفاده از همه انواع لوله اعم از ترمو پلاستيك، ترموست، فولادي،چدني و بتوني و جود دارد. بررسي و شناخت ويژگي‌ها، كاربري‌ها و تكنولوژيهاي نوين اين محصولات جزء مهمترين مسئوليتهاي واحد تحقيق و توسعه مجموعه است. از آنجايي كه گستره وسيعي از مشتريان مجموعه نياز به لوله هايي با مشخصات فني و اقتصادي خاص و در محدوده سايز لوله هاي GRP داشتند گروه صنعتي نيز خود را موظف به بررسي و شناخت نقاط قوت و ضعف اين صنعت در ايران نمود پس از انجام اين تحليلها مشخص شد بزرگترين تهديد پيش روي اين صنعت كه در اصل يكي از مهمترين چالشهاي صنعت آب ايران نيز مي باشد  وابسته بودن فرآيندهاي توليد و تامين مواد آن به بنگاههاي خارج از كشور مي باشد.از آنجايي كه بحث آب و بحران جهاني پيش روي آن همواره به عنوان بزرگترين چالش قرن 21 مطرح مي شود، بحث واردات ، تامين مواد و انتقال تكنولوژي آن به عنوان يك گلوگاه همواره مورد استفاده كشورهاي غربي  قرار   مي گرفت. بر اين اساس ابتدا با همكاري بخشي از سهامداران و مديران برجسته كشور اقدام به تاسيس شركت ديبا فايبر گلاس در راستاي بومي سازي فرآيند تامين مواد اوليه اين محصول شد. در این راستا و براساس قرارداد انتقال تکنولوژی منعقده فی مابین این شرکت و شرکت CPIC چین در سال 1384، لایسنس های تولید، دانش فنی و ماشین آلات مربوطه به تامين مواد اوليه صنعت كامپوزيت  خریداری شده است. توليد اين مواد كه مهمترين خصيصه هاي آن :

1. مقاومت مکانیکی بالا درقیاس با وزن کم آنها

2. مقاومت بالا در برابر خوردگی

3. خصوصیات خستگی عالی نسبت به فلزات

4. خواص عایق حرارتی و الکتریکی خوب

5. پایداری ابعادی

بلافاصله پس از انعقاد قرارداد انتقال تکنولوژی آغاز و عملیات طراحی و مهندسی و به دنبال آن امور اجرایی احداث زیر ساخت های مورد نیاز کارخانه در زمینی به مساحت 120.000 مترمربع واقع در کیلومتر 45 جاده ترانزیت خرمدره- زنجان در استان زنجان شروع و فضاهای صنعتی مورد نیاز خط تولید پارچه های نبافته الیاف شیشه (Chopped Strand Mat) به مورد اجرا گذاشته شد. در مرحله اول 5500 مترمربع سوله صنعتی برای خط تولید و انبارهای مواد اولیه و محصول و 1200 مترمربع فضای اداری در یک محوطه صنعتی 30.000 مترمربعی اجرا شده است. نهایتاً براساس برنامه ریزی های انجام شده توسط همکاران و مهندسین این شرکت، عملیات ساختمانی، نصب مکانیک و الکتریک ماشین آلات تولید و تأسیسات جانبی در تابستان 1386 نهایی و تولید آزمایشی و به دنبال آن تولید انبوه پارچه های نبافته الیاف شیشه(مت) در شهریور ماه 1386 برای اولین بار در کشور عزیزمان ایران آغاز گردید .

 مت(Chopped Strand Mat)  یک پارچه نبافته از الیاف شیشه ریز شده به طول حدود 50 میلیمتر می باشد که درجهت های تصادفی پخش شده اند و توسط بایندر پلی استر غیر اشباع به شکل پودر یا مایع امولسیون (در شرکت دیبافایبرگلاس نوع پودری استفاده می شود) به هم می چسبند. مت نوعی از الیاف شیشه است که بنا به حالت نمدی و عرض بالا (تا 320 سانتیمتر) و دانسیته های مختلف (از 200 تا 900 گرم در مترمربع) از یکطرف و خواص خوب نفوذپذیری رزین و قابلیت شکل پذیری آسان از طرف دیگر ، حائز اهمیت ویژه و کاربردهای فراوان می باشد. مت از منظر فرآیند تولید قطعات کامپوزیت بطور عمده در روشهای لایه گذاری دستی (Hand Lay up) و برای مسلح کردن مواضعی از سایر قطعات کامپوزیتی همچون لوله ها و اجسام مدور در ترکیب با روش پیچش الیاف (Filament Winding) ، روشهای قالبگیری (Molding) و در پروسه تولید پیوسته ورقهای کامپوزیتی (Continuous Laminating Process)  استفاده می شود. مت در ساخت قطعات کامپوزیت دارای کاربردهای فراوانی است که از آن جمله می توان به موارد زیر اشاره کرد: صنایع ساختمانی، وسایل خانگی و بهداشتی،  صنایع آب و تأسیسات،  صنایع دریایی، وسایل ورزشی و بازی، صنایع هوایی،  صنایع حمل و نقل و صنایع الکتریکی است. پس از آماده شدن اين زير ساخت و ماده اوليه حياتي ، با مساعدت مسئولين،  فعاليت روي احداث يك واحد توليدي الياف شيشه كه مهمترين ماده اوليه لوله هاي GRP  است  آغاز و در مراحل نهايي عقد قرار داد براي انتقال دانش فني تكنولوژي و لايسنس بوده و مسائل فاينانس آن نيز در مرحه حل نهايي  است.از سوي ديگر با همكاري با شركتهاي توليد رزين در داخل كشور و با اجراي برخي طرحهاي توسعه اي و هماهنگي با صنايع پايين دستي آنها درصدد توليد رزين متناسب بامحصولات GRP با عنايت به تمامي استانداردهاي فني و بهداستي آن مي باشيم. اكنون و پس از تكميل فرآيند زنجيره تامين مواد كامپوزيتي در شركت ديبا فايبر گلاس اين مجموعه اقدام  به احداث كارخانه توليد لوله هاي GRP به قطر 200 تا 2600 ميليمتر نموده است . پيشرفت فيزيكي عملياتي اين طرح  تاكنون 80 درصد بوده و ماشين آلات آن به مقصد بنادر ايران بارگيري و حركت كرده است.بر اساس برنامه تهيه شده ماشين آلات ظرف كمتر از 2 ماه ديگر نصب و بعد از آن توليد انبوه آغاز خواهد شد.پروسه توليد محصولات اين مجموعه  از طريق پيچش الياف (فيلامنت و ايندينگ) مي باشد كه با توجه به سطح تكنولوژي خريداري شده امكان توليد لوله با اقطار مختلف ، با فشار كاري تا 32 بارو تا سقف حلقوي 1500 پاسكال وجود دارد. از ديگر بخشهايي كه در توليد لوله هاي GRP بدان توجه ويژه شده است، آشنايي با دانش فني و مهندسي مورد نياز براي توليد اين محصول است.در توليد اين محصول در قياس با ديگر انواع لوله درجه اهميت دانش فني در قياس با ماشين آلات بيشتر است.يه نحويكه در اين صنعت معيار دانش محوري اهميت بالاتري دارد.به نحويكهخ در صورت وجود دانش فني، نياز كمتري به حجم سرمايه گذاري براي مهيا نمودن قالب و ماشين آلات است.ضمن اينكه فرآيندهاي توليد اين امكان را مي دهد كه با مصرف كمتر ولي مهندسي پيشرفته مواد محصولاتي به مراتب مناسب تر توليد نمود.

تمامی حقوق این سایت متعلق به گروه صنعتي آب حیات می باشد. طراحی و اجرا: شرکت آتي بال